15噸啤酒廠設備生產精釀酸啤的生產方法是什么。精釀酸啤是一種深受廣大消費者喜愛和認可的精釀啤酒類型，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀酸啤酒的主要方法。
在15噸啤酒廠設備中生產精釀酸啤，需結合傳統(tǒng)釀造工藝與酸啤特有的微生物發(fā)酵技術，以下是詳細的生產方法：
一、原料準備
麥芽選擇：
基礎麥芽：選用淡色麥芽(如皮爾森麥芽)作為基礎，提供發(fā)酵所需的糖分。
特色麥芽：可添加少量小麥麥芽、燕麥片或黑麥麥芽，增加啤酒的復雜性和口感層次。
避免深色麥芽：酸啤通常追求清爽口感，深色麥芽可能帶來不必要的焦糖味或苦味。
酒花選擇：
苦型酒花：用于煮沸初期，提供基礎苦味，但用量需控制，避免掩蓋酸啤的酸味。
香型酒花：用于煮沸后期或干投，增加啤酒的香氣和風味層次。
考慮低β酸酒花：乳酸菌在IBU(國際苦度單位)大于5的環(huán)境中難以健康成長，因此可選擇低β酸酒花。
微生物選擇：
乳酸菌：是酸啤酸味的主要來源，可選擇植物乳桿菌(Lactobacillus plantarum)等單一菌種或混合菌種。
酵母：選擇能夠耐受低pH環(huán)境的酵母，如德國艾爾酵母或美國艾爾酵母。
布雷特酵母(Brettanomyces)：可選，用于增加啤酒的復雜性和獨特風味，但需注意其可能帶來的負面風味(如醋酸味)。
二、糖化與煮沸
糖化工藝：
粉碎麥芽：使用對輥粉碎機將麥芽粉碎至適當粒度，有利于物料的浸出與溶解。
糖化溫度控制：通常采用分段升溫法，如45-50℃進行蛋白質休止，62-68℃進行糖化，最后升溫至78℃準備過濾。
過濾與洗糟：將糖化醪液打入過濾槽，清洗干凈管道后開始回流，回流清亮后過濾至糖化鍋。洗糟水用量為原麥汁量的20-25%，洗糟后過濾至滿鍋，停止過濾。
煮沸工藝：
煮沸時間：通常為60-90分鐘，確保麥汁中的蛋白質凝固和酒花有效成分溶解。
酒花添加：根據配方在煮沸初期、中期和末期分別添加苦型酒花和香型酒花。
冷卻與回旋沉淀：煮沸結束后，將麥汁迅速冷卻至適宜接種乳酸菌的溫度(如35℃)，并進行回旋沉淀以去除熱凝固物。
三、發(fā)酵工藝
乳酸菌發(fā)酵：
接種乳酸菌：將冷卻后的麥汁打入發(fā)酵罐，接種乳酸菌進行發(fā)酵。發(fā)酵溫度通常控制在35℃左右，發(fā)酵時間根據所需酸度調整(如12-24小時)。
監(jiān)測pH值：定期檢測麥汁的pH值，確保發(fā)酵過程在可控范圍內進行。
酵母發(fā)酵：
接種酵母：乳酸菌發(fā)酵結束后，將麥汁冷卻至適宜酵母發(fā)酵的溫度(如20-25℃)，接種酵母進行發(fā)酵。
發(fā)酵管理：控制發(fā)酵溫度、壓力和氧氣含量，確保酵母健康生長和發(fā)酵順利進行。發(fā)酵周期通常為7-14天，具體時間根據啤酒類型和酵母性能調整。
布雷特酵母發(fā)酵(可選)：
接種布雷特酵母：在主發(fā)酵結束后，可接種布雷特酵母進行二次發(fā)酵，以增加啤酒的復雜性和獨特風味。
長時間陳化：布雷特酵母發(fā)酵周期較長，可能需要數月時間。在此期間，需定期檢測啤酒的風味和品質變化。
四、后處理與包裝
過濾與澄清：
過濾：使用板框過濾機或膜過濾設備對發(fā)酵結束的啤酒進行過濾，去除懸浮物和微生物，提高啤酒的澄清度。
澄清：對于需要更高澄清度的啤酒，可采用冷處理或離心澄清等方法。
殺菌與穩(wěn)定性處理：
殺菌：根據啤酒類型和市場需求，可選擇巴氏殺菌或瞬時殺菌等方法對啤酒進行殺菌處理，延長保質期。
穩(wěn)定性處理：添加抗氧化劑、穩(wěn)定劑等添加劑，提高啤酒的化學穩(wěn)定性和生物穩(wěn)定性。
包裝：
瓶裝或罐裝：將處理好的啤酒灌裝入瓶或罐中，進行密封和貼標等后續(xù)處理。
質量控制：對包裝好的啤酒進行質量檢測，確保符合相關標準和客戶要求。
重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!
濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領域內的項目咨詢、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。
