10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何改善啤酒釀酒用水質(zhì)量。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，改善啤酒的釀酒用水質(zhì)量是非常重要的，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備如何改善啤酒的用水質(zhì)量。
在10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中，改善啤酒釀酒用水質(zhì)量可從水質(zhì)預處理、硬度調(diào)整、堿度控制、離子平衡優(yōu)化及工藝聯(lián)動改良五個維度入手，具體方案如下：
一、水質(zhì)預處理：去除雜質(zhì)與微生物
機械過濾
采用砂濾或活性炭過濾裝置，去除水中懸浮雜質(zhì)、有機物及部分微生物，改善水的色度和透明度。例如，活性炭過濾可吸附水中余氯，避免其對酵母活性的抑制。
配合紫外線消毒或臭氧處理，殺滅水中微生物，防止釀造過程中雜菌污染。
軟化處理
對高硬度水(總硬度>300mg/L)采用離子交換法或電滲析法降低硬度，避免鈣、鎂離子與麥芽中的磷酸鹽反應(yīng)生成沉淀，影響糖化效率。
例如，離子交換樹脂可選擇性去除鈣、鎂離子，將總硬度降至50-150mg/L(以CaCO?計)，符合釀造用水標準。
二、硬度調(diào)整：匹配啤酒風格需求
加石膏(硫酸鈣)改良
作用：補充鈣離子(Ca2?)，促進糖化過程中酶活性，同時降低水的殘余堿度(RA值)，使麥汁pH值穩(wěn)定在5.2-5.4。
用量：每噸糖化用水添加50-200g石膏，具體需根據(jù)原水碳酸鹽硬度計算。例如，若原水碳酸鹽硬度為5°dH(約89mg/L CaCO?)，每100L水需添加石膏約65g。
注意：避免過量添加導致硫酸鎂(MgSO?)生成，引發(fā)啤酒苦澀味。
加氯化鈣調(diào)整
若原水鈣離子含量不足(<50mg/L)，可添加氯化鈣(CaCl?)補充鈣離子，同時增強麥汁澄清度和酵母凝聚性。
用量需通過小型試驗確定，通常每噸水添加10-50g。
三、堿度控制：穩(wěn)定糖化pH值
加酸法
作用：通過添加乳酸、磷酸或鹽酸，中和水中碳酸鹽硬度，降低RA值，避免糖化醪液pH值過高(>5.8)抑制酶活性。
用量：以乳酸為例，每噸水添加0.5-1.5L(濃度88%)，將pH值調(diào)至5.2-5.4。
優(yōu)勢：操作簡便，成本低于加石膏法，但需精確控制加酸量，避免pH值過低(<5.0)影響酵母活性。
煮沸法
對暫時硬度較高的水(如含碳酸氫鈣)，通過煮沸使部分碳酸氫鹽分解為碳酸鹽沉淀，降低暫時硬度。
適用場景：小型啤酒廠或原水暫時硬度<8°dH時使用，但需配合過濾去除沉淀。
四、離子平衡優(yōu)化：提升風味穩(wěn)定性
鎂離子(Mg2?)控制
鎂離子含量應(yīng)控制在10-30mg/L，過量會導致啤酒口感粗糙。若原水鎂含量過高，可通過離子交換法部分去除。
例外：釀造深色啤酒時，可添加30ppm鎂離子增強風味復雜性。
鈉離子(Na?)控制
鈉離子含量應(yīng)<50mg/L，過量會使啤酒產(chǎn)生咸味。若原水鈉含量超標，可通過反滲透法或離子交換法去除。
五、工藝聯(lián)動改良：系統(tǒng)化提升水質(zhì)
糖化系統(tǒng)設(shè)備升級
采用兩罐三器糖化系統(tǒng)(糖化過濾鍋+煮沸旋沉鍋+暫存槽)，提高設(shè)備利用率，減少洗糟水溫度波動對水質(zhì)的影響。
配備在線pH監(jiān)測與自動補酸系統(tǒng)，實時反饋醪液pH值并自動添加乳酸或磷酸，確保糖化過程穩(wěn)定性。
CIP清洗系統(tǒng)優(yōu)化
定期使用酸性清洗劑(如硝酸或檸檬酸)清洗糖化設(shè)備，去除設(shè)備內(nèi)壁的水垢和生物膜，避免水質(zhì)二次污染。
清洗后用堿性清洗劑(如氫氧化鈉)中和殘留酸，確保設(shè)備清潔度符合SC認證標準。
重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!
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