15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何進行巴氏殺菌。巴氏殺菌是生產(chǎn)各型啤酒的基本方法之一，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產(chǎn)精釀啤酒時，如何進行巴氏殺菌吧。
15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)中應用巴氏殺菌技術(shù)生產(chǎn)精釀啤酒，需結(jié)合設備適配性、工藝參數(shù)優(yōu)化及操作規(guī)范，以下為具體實施方案：
一、設備適配性改造
核心設備選型
板式換熱器：選用316L不銹鋼材質(zhì)，通道間隙≥3mm，增加板片數(shù)量以提升熱交換效率，使瞬時殺菌能耗降低15%。
高壓泵：配置1.2MPa高壓泵，維持CO?飽和壓力，防止氧化反應。
隧道式噴淋殺菌機：若采用裝瓶后殺菌，需分設預熱區(qū)(37-48℃)、升溫區(qū)(48-61℃)、高溫區(qū)(61-72℃)、保溫區(qū)(62℃恒溫10-20分鐘)、冷卻區(qū)(48-37℃)，行程控制在43.5分鐘內(nèi)。
輔助系統(tǒng)升級
CIP清洗系統(tǒng)：采用“堿洗(2% NaOH，80℃，30分鐘)→酸洗(1% HNO?，常溫，20分鐘)”流程，防止膜污染。
氮氣置換系統(tǒng)：殺菌前通入氮氣，將瓶內(nèi)氧氣含量降至0.5mg/L以下，抑制氧化反應。
溫度控制裝置：在糖化鍋、煮沸鍋等關(guān)鍵位置增設高精度傳感器(精度±0.5℃)，實時監(jiān)測溫度波動。
二、工藝參數(shù)優(yōu)化
殺菌溫度與時間控制
瞬時殺菌：將啤酒加熱至68-72℃，保溫50秒后迅速冷卻，確保PU值達15-30。
隧道式殺菌：
升溫階段：分三段(45℃→55℃→62℃)，每段溫差≤2℃，防止玻璃瓶熱應力破裂。
保溫階段：62℃下保持10-20分鐘，PU值控制在15-25。
冷卻階段：通過板式換熱器將啤酒迅速冷卻至25℃以下，防止風味物質(zhì)揮發(fā)。
產(chǎn)品差異化調(diào)整
高酒精度(≥5%vol)或高苦味值(IBU≥40)產(chǎn)品：適當降低PU值至12-18，減少風味損失。
高端精釀產(chǎn)品：優(yōu)先采用瞬時殺菌，保留酒花精油(如香葉烯、β-酸)等揮發(fā)性成分。
三、操作規(guī)范強化
標準化流程
預處理：殺菌前用85℃熱水循環(huán)10分鐘，快速滅活微生物并溶解可溶性污垢。
殺菌階段：
明確加熱階段流量控制(≥15m3/h)、壓力波動范圍(±0.05MPa)。
隧道式殺菌機各溫區(qū)溫度誤差≤1℃，噴淋水TDS值≤50ppm。
冷卻階段：通過板式換熱器將啤酒迅速冷卻至25℃以下，防止風味物質(zhì)揮發(fā)。
應急處理預案
停電應對：啟動備用柴油發(fā)電機，維持隧道殺菌機循環(huán)泵運行，防止瓶內(nèi)溫度驟降。
設備故障：立即將啤酒轉(zhuǎn)移至備用殺菌釜，采用80℃熱水浸泡10分鐘臨時殺菌。
四、質(zhì)量檢測與追溯
微生物檢測：每批次殺菌后取樣檢測總菌數(shù)(≤10CFU/mL)、大腸菌群(未檢出)。
風味物質(zhì)分析：通過GC-MS檢測殺菌前后酒花精油含量變化，優(yōu)化酒花添加策略(如煮沸結(jié)束前5分鐘添加后修飾酒花)。
設備性能測試：每月對殺菌設備進行熱分布測試，確保各區(qū)域溫差≤1℃。
五、成本與效益平衡
能耗對比：瞬時殺菌單位能耗約0.2kWh/L，隧道殺菌約0.15kWh/L，需結(jié)合產(chǎn)品定位選擇經(jīng)濟方案。
法規(guī)合規(guī)：參照《精釀啤酒生產(chǎn)規(guī)范》，確保殺菌流程符合微生物控制標準(如總菌數(shù)≤50CFU/mL)。
重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!
濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項目咨詢、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。
