10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒降低啤酒含糖量的方法。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，降低啤酒的含糖量是非常重要的，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時，如何降低啤酒的含糖量吧。
在10噸啤酒廠糖化系統(tǒng)中生產(chǎn)精釀啤酒時，降低啤酒含糖量需從原料選擇、糖化工藝優(yōu)化、酶制劑應用及發(fā)酵控制四方面協(xié)同調(diào)整，通過精準控制麥芽中淀粉的分解程度和發(fā)酵代謝效率，可有效降低終產(chǎn)品中的殘?zhí)呛俊Ｒ韵率蔷唧w技術(shù)方案：
一、原料選擇：降低基礎(chǔ)糖分來源
麥芽類型調(diào)整
低浸出率麥芽：選用蛋白質(zhì)含量≥11%、浸出率≤78%的淡色麥芽(如Pilsner麥芽)，減少可發(fā)酵糖的總量。
輔料替代：添加20%-30%的未發(fā)芽谷物(如玉米、大米)或糖類替代物(如葡萄糖漿)，稀釋麥芽中淀粉的貢獻比例。
特種麥芽搭配：加入5%-10%的焦香麥芽或結(jié)晶麥芽，其淀粉已部分轉(zhuǎn)化為不可發(fā)酵的類黑精物質(zhì)，降低可發(fā)酵糖比例。
麥芽質(zhì)量把控
水分控制：麥芽入庫前檢測水分含量(≤5%)，避免儲存過程中因呼吸作用導致淀粉降解為可發(fā)酵糖。
酶活力檢測：選擇α-淀粉酶活力≥80DU/g、β-葡聚糖酶活力≥1500U/g的麥芽，確保糖化階段淀粉分解效率可控。
二、糖化工藝優(yōu)化：精準控制糖分生成
分步糖化法
低溫蛋白質(zhì)休止：52-55℃維持30分鐘，促進蛋白酶分解蛋白質(zhì)，釋放游離氨基酸(非糖類)，同時避免淀粉過早分解。
分段糖化休止：
第一階段：62-65℃維持30分鐘，β-淀粉酶主導分解淀粉為麥芽糖(可發(fā)酵糖)。
第二階段：68-70℃維持45分鐘，α-淀粉酶主導分解淀粉為糊精(不可發(fā)酵或低發(fā)酵糖)。
終止糖化：通過快速升溫至78℃(10分鐘內(nèi))使酶失活，防止過度分解產(chǎn)生過多葡萄糖。
麥汁過濾控制
過濾速度調(diào)節(jié)：將過濾速度控制在15-20L/m2·h，避免麥糟層過緊導致可發(fā)酵糖殘留。
洗糟水溫度：使用75-78℃熱水洗糟，減少麥糟中殘留的可發(fā)酵糖(如葡萄糖、麥芽糖)被洗出。
洗糟水量控制：洗糟水用量不超過原麥汁體積的120%，防止過度提取不可發(fā)酵的多糖。
煮沸強度提升
煮沸時間延長：將煮沸時間從60分鐘延長至90分鐘，促進美拉德反應，將部分可發(fā)酵糖(如葡萄糖)轉(zhuǎn)化為不可發(fā)酵的類黑精。
酒花添加策略：在煮沸結(jié)束前10分鐘添加高α-酸酒花(如Magnum)，利用異α-酸的抑菌作用減少發(fā)酵后期雜菌對殘?zhí)堑南摹?/p>
三、酶制劑應用：定向調(diào)控糖分組成
外源酶添加
葡萄糖淀粉酶：在糖化結(jié)束前5分鐘添加0.1%-0.2%的葡萄糖淀粉酶(活力≥100,000U/g)，將麥芽糖進一步分解為葡萄糖，便于酵母完全發(fā)酵。
普魯蘭酶：添加0.05%-0.1%的普魯蘭酶(活力≥50,000U/g)，分解麥汁中的α-1,6糖苷鍵，減少不可發(fā)酵的極限糊精含量。
木聚糖酶：添加0.02%-0.05%的木聚糖酶(活力≥20,000U/g)，降解麥芽中的阿拉伯木聚糖，提高麥汁過濾效率，減少殘?zhí)恰?/p>
酶制劑使用時機
糖化鍋添加：在糖化休止階段初期加入淀粉酶，確保淀粉分解與蛋白質(zhì)休止同步進行。
過濾槽添加：在麥汁過濾前加入木聚糖酶，避免麥糟堵塞影響過濾效果。
煮沸鍋添加：在煮沸初期加入葡萄糖淀粉酶，利用高溫(100℃)短暫激活酶活性，促進葡萄糖生成。
重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!
濟南中釀機械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項目咨詢、工藝研發(fā)、應用化設(shè)計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。
