啤酒廠設備的糖化系統(麥汁制備設備)，主要用于啤酒的麥汁制備工作，對設備的控制點比較多。糖化過程的溫度控制要求的比較嚴格，這樣才能得到更好的麥汁，糖化鍋的設計采用自動糖化工藝設計，設定好糖化過程的時間與溫度即可，達到理想的糖化過程;同時我們對糖化鍋進行釀造水的溫度與數量的控制，這樣才能保證每批次的麥汁質量更穩定。

　　糖化系統中的過濾，嚴格控制麥汁的過濾速度與質量，過濾洗糟水的體積參數控制更準確，提高麥芽的利用率，降低啤酒的釀造成本;同時降低勞動強度，采用了自動出糟系統。

　　糖化系統的麥汁煮沸鍋，小型設備采用了煮沸內循環方式，在相同的時間內達到效果良好的蒸發狀態，提高設備的利用率，降低能耗。

　　糖化系統中的旋沉鍋，此設備采用斜平底設計的方式，通過旋沉自然沉降，最大限度的提高麥汁的收得率，降低啤酒的成本;旋沉效果非常好，提高啤酒質量。

　　整套糖化設備中我們還配備有熱能回收系統，降低釀造過程的能耗損失，提高釀造原料的利用率等功能，所以可以降低啤酒的成本。

　　1000L 糖化系統：

　　1000L 糖化設備，用水量可測量，溫度可自動控制，實現糖化過程全自動控制。

　　1000L 過濾設備，采用銑制篩板，麥糟層控制25厘米，過濾面積大，麥汁流速穩定;洗糟水配有定量工具檢測，得到數量更穩定的麥汁數量;降低勞動強度，采用自動出糟系統。

　　1000L 煮沸鍋;升溫速度1.5℃/小時，升溫速度快，煮沸強度可達到12%的蒸發量，密閉煮沸，降低與氧的接觸時間;同時還可以配備節能降耗系統，降低能耗損失，節約釀酒成本。

　　1000L 旋沉罐：旋沉速度可到達3.5米/秒，旋沉效果好，沉降速度快等優點，同時降低麥汁的損耗，提高麥汁的利用率等優勢。

　　此套設備，還配備有2000L熱水鍋，用于釀造過程的熱水回收，同時還具有加熱功能，提供熱水供應，降低熱能損耗，提高啤酒的釀造效率。

　　2000L 冷水罐，溫度自動控制3℃，用于啤酒的釀造工作，用于糖化系統的降溫使用。

　　2000L 發酵罐：發酵罐采用測人孔的設計方式，機械式調壓閥，發酵罐壓力自動控制;溫度可進行設置自動控制，可調節發酵溫度自動控制發酵溫度。發酵罐單罐單控，互不干擾，獨立的降溫控制與壓力調節。工作壓力可調節0-0.2MPA,溫度調節0-25℃。

　　降溫系統：冰水罐與制冷機控制，溫度可設定零下3至零下6℃，溫度可設定，自動控制溫度。

　　整套啤酒釀造設備，我們有嚴格的質量把控，生產過程中的質量把控，以及成品的質量檢測等程序完成。成品后的產品，糖化系統進行試運行測試，檢測各個控制點的良好運行。

　　成品完成后我們還要進行不低于0.2MPA/72小時的最后壓力測試，包括罐體的壓力測試以及降溫夾套的壓力測試。產品質量有更可靠的保證。